Способи дефектоскопії в промисловій сфері

Способи дефектоскопії в промисловій сфері

Неруйнівний контроль — діагностика надійності і працездатності компонентів і деталей певного апарату, не вимагаючи його розбирання або виведення з роботи. Це найважливіший захід, яке призначене для виявлення неполадок, їх усунення та утримання об'єкта в безпечному стані. Діагностика в промисловості застосовна в різних областях — в сервісі дефектоскопіста потребують зварні шви металоконструкцій і трубопроводів, резервуари для нафтопродуктів, вибухонебезпечне і хімічне обладнання, обладнання нафтової, металургійної, газової промисловості, системи газопостачання, парові і водогрійні котли і так далее.В наші дні діагностиці на виробництві приділяється посилена увагу: Найчастіше невидимі оку, приховані неполадки є причиною не тільки випуску неякісної продукції, браку, але також і несправностей, аварій та подій, результатами яких можуть бути матеріальні або навіть людські потері.Кроме промислової сфери, дефектоскопія вкрай затребувана при зведенні будинків і споруд, експлуатації небезпечних ділянок в таких сферах як нефтеобработка, металообробка, машинобудування, енергетика, нафтовидобуток і багатьох другіх.Какіе бувають різновиди дефектів? 1) Виробничі.

Вони трапляються в результаті шлюбу, неправильної прокатки або відливання металургійних деталей, невідповідному ремонті: зварюванні, пайку, склеюванні, механічній і термічній обробці, клепке.2) Експлуатаційні. Це дефекти, які з'являються вже під час роботи виробу, будучи наслідком «втоми» металу, іржі, і, крім того, недотримання правил експлуатації і технічного обслужіванія.Возможності неруйнівного контролю дають можливість виявити дефекти по порушенню цілісності виробу, його геометричних характеристик, оцінки фізичних властивостей деталі або матеріалу, виявленню ознак корозії, роз'їдання, розтріскування. Разом з тим дефектоскопіст здійснює перевірку у відповідність з усіма необхідними вимогами і правилами контролю певного виробу або діагностичного обладнання.

Буває контроль проникаючими речовинами, теплової, вібрадіагностіческій, ультразвуковий, магнітний, акустичний, вихрострумовий контроль, контроль магнтітографіческім методом і багато другіе.Самим простим з вищеописаних методів є контроль проникаючими речовинами на 0,3-1 мкм. На практично аналогічною глибині допомагають проводити контроль вихрові, магнітні та електричні методи діагностики. Фреонові і гелеві газоаналізатори — це більш комплексні механізми, які можуть знайти текти в вакуумному та холодильному обладнанні. Найвищою популярністю на сьогоднішній момент користується ультразвуковий дефектоскоп на увазі відносної доступності обладнання, гарної ефективності і великого переліку відповідних для контролю матеріалов.В виробництві існує також поняття і руйнівного контролю.

У порівнянні з неруйнуючої діагностики, він перевіряє предмет «на надійність» такими способами, що він вже не зможе бути придатний до подальшого використання. Даний спосіб контролю застосовують до окремих зразків продукції з метою виявлення відхилень у процедурі виробничого процесу, так як він досить економічно затратний. Прикладом руйнівного контролю є краш-тест автомобілей.Діагностіка — це центральна складова процесу виробництва, якій, з метою забезпечення безпеки експлуатації кінцевої продукції, важливо приділяти належну увагу.

Використовуючи методи неруйнівного контролю, можна зробити це швидко, надійно і без зайвих економічних витрат.

Добавить комментарий

Новое на сайте
Свежие комментарии